工厂信息化金奖案例分享--Ignition全球合作伙伴大会独家分享【二】

本项目是辛顿乳业（Sinton's Diary）工厂改造项目，已经成为工厂信息化改造的模板。

辛顿乳业工厂内部之前部署过多套本地组态监控系统和触摸屏，但是这些HMI软件和设备往往来自不同的厂家，无法互联互通，因此工厂内部各个区域之间的设备状态信息及生产信息都是封闭的，操作员在查看或操作设备时，往往需要从一个系统切换到另一个系统，这给工厂的运营和管理带来了诸多不便。当需要追踪问题或需要优化生产过程时做数据对比时，工作人员往往束手无策，因为这些HMI系统的信息都是独立的。

为了优化跨系统数据的可用性以及有有效的解决生产过程中的问题，辛顿乳业打算升级部署一套集中式的数据采集监控系统。于是Ignition便成了他们最好的选择，它不仅帮用户解决了不同设备数据采集监控、集中式的历史存储等问题，并为工厂后期的扩容升级提供没有任何后顾之忧的保障。

因为Ignition最大的特点就是不限数据采集点和并发客户端数量。

现在操作员们可以轻松的在ignition平台上存储各种关键指标的历史数据，并记录所有人员的操作历史及告警信息，聪明的工程师还开发了一个名叫“工厂回放”的特别功能块，它使得用户可以在任何时候“回放”历史某个时间段的生产过程状态，轻松查看之前几天、几周甚至几个月前发生的所有状况。Ignition平台的使用使得工厂所有人员都能有效的追踪并解决所有生产问题。

随着业务的不多扩张，辛顿乳业已经陆续把其他监控系统都迁移到Ignition平台，并计划开发更多的有亮点的功能来更好的提升整厂的信息化水平。

可以看到，本项目有9千多个历史数据点，一万五千个实时变量，1千多个告警。这种规模的项目对Ignition来说，真的是小菜一碟。

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